塑木材料的加工要比普通塑料制品难度大，要求高。目前国内的技术大多来自于国外技术信息的消化、吸收，虽然取得了一定成绩，但工业化应用还有许多工作要做。而一些生产企业只看到以塑代木的前景，而忽视了其他问题，加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品档次上不去.少数企业生产模压压制的塑木包装材料，因木质填量比例小，成本较高，缺乏市场竞争力，应及早制订相关的行业标准，树立行业规范，以保证国产塑木 材料的健康发展。

　　塑木材料这种颇具潜力的环保新材料为什么会出现叫好不叫座的局面呢？但经过几年的开发，塑木材料在国内的生产应用情况并不乐观，一方面研究成果产业化困难，而另一方面塑木材料生产企业销售也不畅。因此，随着应用领域的拓展，如何进一步提高塑木材料的性能已成为科研人员开发的重点，塑木材料生产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择，也需要进一步加强研究。

 　　随着人们对废旧塑料回收利用的日益重视以及木材资源的日益匮乏，用木粉或其他天然植物纤维来填充塑料再生料，经专用设备制成的塑木材料及制品，因其兼具塑料和木材的双重特性，近年来崭露头角，并逐渐成为世界各国关注和开发的热点。 

　　另一方面，实现塑木材料加工技术产业化、规模化的关键，是能否有效地解决废旧材料的回收问题。我国回收塑料的处理缺少专业机构，不仅塑料品种不分类，改性料、二次循环甚至多次循环料以及多元组分料更是无法细分，在这种情况下，利用废旧回收塑料加工的产品质量会有较大差异。国内一些企业在加工塑木材料和制品时，往往忽视了这一问题，无论什么回收塑料都用相同的配方和工艺加工，产品质量和稳定性当然无法保证。长此以往，用户也就对塑木制品失去了信心。

 　　此外，目前塑木材料在国内尚无统一标准，塑木托盘的标准也仅仅是参照木托盘的标准修订的，并不完整。在这种情况下，一些生产企业盲目夸大宣传，损害了整个行业。塑木材料目前在国际上应用广的产品是托盘，欧洲和北美的塑木托盘已占了近一半的市场份额。我国目前托盘年需求量约为1亿个，到2015将增长到2亿个，按届时塑木托盘能占有30％的市场份额计，仅此一项每年就可消耗废旧塑料100万吨。